中国天然石墨产业链结构分析
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发布时间：
2025/11/17
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目前，中国已是世界上最大天然石墨生产国。 近年来，全国已形成采矿、选矿、加工、提纯和制品系列配套的综合性天然石墨产业链。
目前，中国已是世界上最大天然石墨生产国。
近年来，全国已形成采矿、选矿、加工、提纯和制品系列配套的综合性天然石墨产业链。
01、天然石墨资源
天然石墨，顾名思义就是自然界天然形成的石墨，一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现。
据资料显示，截至2021年底，全球天然石墨累计探明可开采储量为32480万吨；在已探明的储量中，石墨资源最丰富的国家是土耳其，储量约为9000万吨，全球占比约为27.7%；其次为中国，约为7300万吨，占比约为22.48%。此外，马达加斯加、坦桑尼亚、莫桑比克3个国家的石墨储量快速增加到6800万吨，是全球石墨储量增长最快的区域。
目前，我国天然石墨资源中晶质石墨储量过半，主要分布在黑龙江、山东、内蒙古、山西、河南等地。
其中黑龙江晶质石墨矿石储量占比为47%，是最大的晶质石墨矿石资源分布区；内蒙古储量占比为19%，两省占全国储量的66%。
02、产业链结构分析
天然石墨依其结晶形态可分成晶质石墨（鳞片石墨）和隐晶质石墨（土状石墨）两种类型。
在目前技术经济条件下，晶质石墨的用途更广阔，资源价值及战略性地位更高。
晶质石墨根据固定碳含量又可分为高纯石墨（固定碳含量≥99.9%）、高碳石墨（固定碳含量94%-99.9%）、中碳石墨（固定碳含量80%-94%）及低碳石墨（固定碳含量50%-80%）。
我国是石墨资源大国，是世界少数几个既有晶质石墨又有隐晶质石墨的国家。
天然石墨产业链主要包括石墨资源开发、深加工、产品应用及废弃物管理4个阶段，对应原料级产品、材料级产品、应用类产品、资源综合利用产品链。
工艺上，天然石墨生产流程主要分为提纯、改性、混合、碳化四大环节，相较于人造石墨，由于不需要石墨化这一环节，因此天然石墨的生产成本要低于人造石墨。
石墨初加工是以石墨精矿为原料，经过不太复杂的物理或化学方法制备的、需要再加工才可以作为材料应用的加工过程。
石墨初加工产品包括高碳石墨（不包括选矿得到的高碳石墨）、高纯石墨、可膨胀石墨、球形石墨、炼钢增碳剂等。
石墨深加工是以石墨精矿或者初加工产品为原料，经过较复杂工艺制备的，为终端设备、器件、工艺等提供材料的加工过程。
03、我国石墨制品
在石墨初加工方面，我国是石墨初加工产品的主要生产国，产量约占全球总产量的80%，初加工企业生产规模较大、技术较为先进，可膨胀石墨、球形石墨等的制备技术处于世界领先水平。
在石墨深加工方面，深加工产品种类多样，产量较大的产品有负极材料、金刚石、柔性石墨、氟化石墨、石墨乳、微粉石墨、润滑剂、研磨剂、导电材料、石墨烯等。
我国也是负极材料、金刚石、柔性石墨、微粉石墨、石墨烯等的全球主要生产国，其中负极材料产量占全球总量的70%以上，金刚石产量占全球总量的95%，含石墨的镁碳砖、碳砖产量约占全球总量的60%。
从国内市场需求结构来看，天然石墨在冶金铸造、耐火材料的需求占比有较为明显的减少，密封材料、负极材料导电材料等领域占比持续提升。
04、石墨产业发展形势
近期我国致力于透过设立监管机制改善和升级石墨行业。
2020年工业和信息化部发布关于《石墨行业规范条件》的公告，在加工技术、产品质量及资源保护方面对石墨行业提出更高要求。
石墨下游产业方面，层层政策鼓励支持。
主要由石墨制造的石墨及尖端石墨烯材料广泛应用于新一代信息技术、节能及新能源汽车、电力设备、新型材料等许多领域，是《中国制造二零二五》支持的关键发展领域。
受到政策刺激及技术进步的驱动，电动汽车领域的石墨应用市场需求将会进一步提高。
应用范围广阔，下游需求增长。天然石墨的一项主要用途是生产耐火材料，使石墨需求与冶金及炼钢、化学工程、石油化工、机器制造、酸盐、电力及其他工业领域紧密关联。
由于冶金及钢铁行业仍将在经济发展中保持其基本地位，日后石墨需求仍然可观。
如今高端产品深加工技术正快速发展，高端石墨产品已成为航空、核能、新能源汽车、能源储存、环境保护、新型材料及其他战略性新兴产业不可缺少的关键材料。
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嘉盛碳素
锂电池负极材料