锂电池负极材料连续石墨化技术突破与推广

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中国碳素网

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发布时间：

2025/11/17

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锂电池负极材料已经成为市场特别火爆的产品，价格暴涨，产品供不应求，2021年总投资已达850亿元。

目前研究的锂电池负极材料连续石墨化项目，经过多年反复论证和在增碳剂连续石墨化上进行实验，取得了突破性进展。为新能源双控双碳在负极材料方面，节能减排特别明显，在投资方面成为投资小，见效快，收益大的好项目，其技术目前处于世界领先地位，引领行业开创新局面有了技术的保障。此项技术一旦进入使用阶段，必将为我国的新能源发展和减少碳排放做出贡献。

一背景

双碳形势下，新能源汽车电动车，风光电储投资加速，加速新能源锂电池的需求，负极材料是新能源锂电池的主要材料，是碳经过高温石墨化得到的，需求拉动石墨化增长负极材料出货量保持快速提升，中国市占率领先全球。

石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为，规则排列的六方平面网结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。

负极材料从生产的角度来说，工序比较长（10多个小工序），人造石墨负极材料生产的关键工序，成本占比负极材料的约50%。这个环节也是技术壁垒最高的环节，各个玩家的技术差异主要就体现在这个环节。石墨化约占人造石墨负极成本50%，企业生产经验保证石墨化环节质量。

二负极材料石墨代加工工艺状态

1 坩埚法，投资大，能耗高，环保差，运行成本高；

2 箱式法，投资大，能耗高，环保差，运行成本高；

都是断续生产，送一炉出一炉，负极材料的石墨化通常就是这两种方法，利用石墨电极生产的石墨化炉进行石墨化代加工的。

3 连续石墨化法

连续式石墨化具有成本、效率、环保等方面的优势，成为产业化探索新方向，是目前行业龙头角逐的前沿。

连续石墨化具备以下优势：

1)热能利用率更高；2)生产辅料节约，连续法几乎不消耗辅料，艾奇逊法每生产1吨产品大概消耗4吨辅料；3)废气集中处理，对环境友好，连续法生产过程密闭，由专门的辅机收集处理废气，艾奇逊法是敞开式冶炼环境，无法有效收集废气）；4)碳排放很低，连续法仅为艾奇逊法碳排放当量的25%；5)连续法生产组织模式具有连续性，中间产品“不落地”，节省大量人力、运输运转费用。

行业现状是实现连续石墨化升温至2800度以上相对困难，且由于其生产过程密闭杂质气化易使炉内压力过高。目前部分企业还是在尝试中。

负极材料投资大，建设周期长。能耗高环保难度大，生产工艺长，生产成本高等问题。

连续石墨化技术：

投资是坩埚法的0.14，运行费用1/6,。占地面积小1／5，建设周期是1/3。环保好，成本低，质量高，产品一致性好。

关键是能耗只有坩埚法的1/4--1/5，节能减排，符合国家大战略，引领国家和世界行业高端技术。